搪玻璃閉式反應罐先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“ω”形，折流板的寬度h為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑r為：3δ≤r≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。

      搪玻璃設備運行中停車后的檢驗制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內(nèi)晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變異、熔點低的瓷釉。

      搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。